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제품 상세 정보
콜로이드 연마는 스테인리스강, 반스테인리스강 콜로이드 연마로 구성되며, 기본 원리는 고속으로 상대적으로 연동되는 정치와 동치 사이를 통과하는 것이다.콜로이드 연마 제품은 전기 기계 및 일부 부품을 제외하고, 재료와 접촉하는 모든 부품은 SUS304 스테인리스강으로 만들어지며, 특히 중요한 움직임, 정지 연마판을 강화 처리한다.그러므로 좋은 내부성과 내마모성을 가지고 가공된 재료를 위생적이고 순결하게 한다.
작동 방식:
콜로이드 연마는 모터가 벨트 전동을 통해 이빨 (또는 로터) 을 움직여 서로 어울리는 정치 (또는 정자) 와 상대적인 고속 회전을 하는데, 그 중 하나는 고속 회전, 다른 하나는 정지, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력 (펌프에서 생성 가능) 의 가압을 통해 아래로의 나선 충격력을 발생시키고, 정·전치 사이의 간격 (간격 조절 가능) 을 통해 강력한 가위질, 초미세 및 분쇄, 유분쇄 및 고분쇄 재료는 물리적, 분쇄 및 진동 효과를 얻으며, 유압 및 초분쇄 재료는 물리적, 분쇄 및 고주파, 분쇄 효과를 얻는다.
분리형 스테인리스 스틸 접착제 연마 성능 특징:
본 제품은 위생급 콜로이드 연마로 외형이 전체적으로 스테인리스강이며 재료와 접촉하는 부품은 모두 스테인리스강 재료를 사용합니다.
본 제품은 배립식 전동기와 기체 분체가 병렬로 설치되어 벨트가 움직인다.분체식 콜로이드 맷돌이라고 부른다.
본 제품은 새로운 디자인으로 조작과 사용이 간단하고 설치와 유지 보수가 편리하며 부피가 작고 효율이 높은 특징을 가지고 있습니다.
본 제품은 습식 초미립자 연마, 분쇄, 유화, 혼합, 분산, 균질, 교반 등 다기능입니다.
각종 유상액 또는 고상물 매체 재료에 적용되며, 재료 점조 밀도 ≥ 10000리박의 매체를 처리한다.
고객이 가공재료에 대한 부동한 산도, 알칼리도, 농도 등 성질의 특수한 요구에 따라 맞춤형생산을 할수 있다.
맷돌, 모래 연마기, 볼 연마기, 유균기, 유화기, 3롤러기, 분쇄기 등의 작업을 대체하고 우수할 수 있다.
작동 방식:
콜로이드 연마는 모터가 벨트 전동을 통해 이빨 (또는 로터) 을 움직여 서로 어울리는 정치 (또는 정자) 와 상대적인 고속 회전을 하는데, 그 중 하나는 고속 회전, 다른 하나는 정지, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력 (펌프에서 생성 가능) 의 가압을 통해 아래로의 나선 충격력을 발생시키고, 정·전치 사이의 간격 (간격 조절 가능) 을 통해 강력한 가위질, 초미세 및 분쇄, 유분쇄 및 고분쇄 재료는 물리적, 분쇄 및 진동 효과를 얻으며, 유압 및 초분쇄 재료는 물리적, 분쇄 및 고주파, 분쇄 효과를 얻는다.
분리형 스테인리스 스틸 접착제 연마 성능 특징:
본 제품은 위생급 콜로이드 연마로 외형이 전체적으로 스테인리스강이며 재료와 접촉하는 부품은 모두 스테인리스강 재료를 사용합니다.
본 제품은 배립식 전동기와 기체 분체가 병렬로 설치되어 벨트가 움직인다.분체식 콜로이드 맷돌이라고 부른다.
본 제품은 새로운 디자인으로 조작과 사용이 간단하고 설치와 유지 보수가 편리하며 부피가 작고 효율이 높은 특징을 가지고 있습니다.
본 제품은 습식 초미립자 연마, 분쇄, 유화, 혼합, 분산, 균질, 교반 등 다기능입니다.
각종 유상액 또는 고상물 매체 재료에 적용되며, 재료 점조 밀도 ≥ 10000리박의 매체를 처리한다.
고객이 가공재료에 대한 부동한 산도, 알칼리도, 농도 등 성질의 특수한 요구에 따라 맞춤형생산을 할수 있다.
맷돌, 모래 연마기, 볼 연마기, 유균기, 유화기, 3롤러기, 분쇄기 등의 작업을 대체하고 우수할 수 있다.
설치 작업 단계
1. 설비는 평평한 콘크리트에 수평으로 설치하고 바닥나사로 고정한다 (작업상황에 따라 고정하지 않아도 된다).
2. 각 단단한 나사가 조여지는지 확인합니다 (로터 중심 나사는 M12 좌회전 나사).
3. 사용하기 전에 전용 방아쇠로 회전자를 돌려 고정자와 접촉했는지, 카사 현상이 있는지 검사하고, 상술한 상황이 있으면 전원을 켤 수 없다.
4. 전원 코드를 검사하고 연결합니다 (3상 교류 전기, 전압 380볼트, 기체 보호 접지). 그리고 로터 회전 방향은 받침대의 화살표 방향과 일치해야 합니다 (시계 방향으로 회전).
5. 냉각수를 연결하고 물부리의 출입수 표지에 주의한다.
6, 모터를 가동할 때, 먼저 스위치를 켜고, 잡음, 진동이 있는지 검사한다.만약 상황이 정상적이지 않으면 즉시 정지하고 고장을 제거한 후에 다시 시험 가동해야 한다.
7, 작업 후 고정자, 회전자 내 잔여 재료를 세척할 때 운행 상태에서 진행해야 하며, 먼저 큰 카드판을 반시계 방향으로 90 ° 이상 회전시킨 후 세척한다.
8. 정, 로터 간격 조정 방법 (작동 상태에서 조정해야 함):
a、손잡이 두 개를 느슨하게 하다.
b、손잡이를 움직여 큰 카드판을 회전시켜 간격을 조정하고 위치확정판을 시계방향으로 회전시켜 간격이 줄어들고 재료의 입도가 가늘어진다.반시계 방향 회전 간격이 커지고 재료의 입도가 굵다.
b、손잡이를 움직여 큰 카드판을 회전시켜 간격을 조정하고 위치확정판을 시계방향으로 회전시켜 간격이 줄어들고 재료의 입도가 가늘어진다.반시계 방향 회전 간격이 커지고 재료의 입도가 굵다.
c、로터 간격을 조정한 후에는 두 핸들 (시계 방향) 을 동시에 조여야 합니다.
d、가공 재료의 입도와 대량 요구에 따라 가정, 로터 간격을 선택한 후 위치 제한 나사를 조정하여 위치 제한 목적에 도달할 수 있다.
9, 버터 컵, 정기적으로 기름을 주입해야합니다.
10. 가공 재료에 대한 요구:
a、건형 고체 재료는 가공할 수 없고 습식 가공만 할 수 있다.
b、재료는 연마하기 전에 잡동사니를 제거해야 하며, 재료의 입도는 1㎜ 미만이고, 재료의 경도는 HV309보다 높아서는 안 되며, 철질 및 자갈 입자 등 경물이 맷돌에 들어가는 것을 엄금하여 기계의 손상을 방지해야 한다.
11. 재료 가공 요구에 따라 한 번 또는 여러 번 연마할 수 있으며, 연마 전에 몇 차례 실험을 하여 적당한 좋은 간극과 유량을 확보해야 한다.
12. 사용하기 전에 자주 연마하는 작업 상황, 운행 시간에 주의해야 한다.만약 비정상적인 상황이 있으면 즉시 정지하고 분해하여 검사해야 한다.
13.정자총성의 해체 (정자총성 1, 2, 3은 분해할 수 없음을 주의하십시오.)먼저 파이프를 제거하고 물받이를 제거하고 뚜껑형 나사를 풀어 눈금판을 제거하고 손잡이를 잡고 반시계방향으로 회전하여 큰 카드판을 제거하고 맷돌 뚜껑을 위로 들어올리면 고정자를 총화하여 꺼낼 수 있다.
14. 로터 총성의 해체 (로터 총성 1, 2급 로터는 분해할 수 없음을 주의하십시오.)고정자를 제시한 후, 원료 배출구를 뜯고 왼쪽 회전 나사를 틀면 회전자와 휠을 뜯을 수 있다.로터와 고정자의 조립은 상반된 순서로 진행할수 있으며 조립하기전에 매 부품은 깨끗이 세척해야 한다.설치 시에는 각 접촉면과 스레드 부분에 요구에 맞는 윤활유를 바른 후 조립해야 한다.
15. 콜로이드 연마를 다 사용하거나 단기간 내에 사용하지 않으면 내강을 잘 씻어 부식을 방지하고 고압 공기로 말려야 한다.세척할 때 부동한 재료에 따라 적합한 세척제를 선택하지만 밀봉부품 (밀봉부품 재료는 정청고무) 을 손상시키지 않도록 보장해야 한다.
16. 분해할 때 각 밀봉 코일이 손상되거나 잘못 설치되거나 분실되지 않도록 주의해야 한다.
17. 필요한 회전수에 따라 벨트 바퀴를 교체할 때, 먼저 모터 덮개 끝의 너트를 느슨하게 하고, 수평 방향을 따라, 맷돌 방향으로 모터를 추진하여, 삼각 벨트를 느슨하게 하고, 기계를 넘어뜨린 다음, 주축의 너트와 모터 축의 단단한 나사를 비틀어 풀고, 원래 벨트 바퀴를 제거한다.필요한 벨트 바퀴를 교체할 때 망치로 가볍게 두드려서 벨트 바퀴를 손상시키고 기계의 정밀도를 파괴하지 않도록 힘껏 세게 두드려서는 안 된다.다 바꾼 후에 너트와 나사로 단단히 조이고 다시 기계를 가볍게 세워라.기계를 세운 후 수평 방향으로 전동기를 밀어 삼각벨트를 팽팽하게 당긴 다음 덮개를 잘 덮는다.
설치 사용
1. 재료 파이프나 재료 파이프 및 재료 배출구를 연결한 다음 재료 순환관을 연결한 다음 냉각수 (JM-L50a, b 무냉수관 시스템) 와 누출관을 연결한다.
2. 전력 시동 장치를 잘 설치하고, (조건이 있는 사용자가 전류계 및 표시등 또는 주파수 변환기 등을 장착할 수 있다면) 전원을 연결한 후, 특히 전원을 켜는 방향에 주의해야 하며, 모터가 정상적으로 회전하는지 판별하거나, 원료 공급 파이프의 지름에서 방향이 콜로이드 연마에 있는'빨간색 경고 표지'회전 방향 화살표와 일치하여 순회전하는지를 보아야 한다.공전 (강내 부재액) 과 반전 금지.
3. 출고할 때, 설비 원료 배출구 네모난 블록에 이미 조정된 위치 제한 나사가 장착되어 있으며, 맷돌 간격은 적합한 가공 세도 간격에 있다.맷돌의 간격을 조절하고, 먼저 원료 배출구 네모난 블록의 상한 나사를 느슨하게 하고, 기계를 켜지 않은 상태에서 조절판 (눈금판) 의 두 손잡이를'반시계 방향'으로 느슨하게 한 다음'시계 방향'으로 조절판을 돌리고, 조절판을 돌리면 약간의 저항이 느껴질 때 바로 멈추며, 이때 조절판의 눈금 조준체 위 바늘의 판의 판수를 확정하여 움직이고 정지 맷돌의 간격을'0'으로 한다.그러나 눈금판 동그라미의 독수 숫자는 이 수가 0도가 아니라 맷돌의 사이가'0'이라는 것을 기억해야 한다. 다시 반전 (반시계방향) 조절판의 몇 바퀴 작동, 정지 맷돌 사이의 간격이 0보다 약간 크다.조절판의 눈금은 진퇴할 때마다 0.01mm이다.일반적으로 가공재료의 세도요구를 만족시키는 상황에서 될수록 맷돌의 간극을 일정한 간격으로 유지하는 동시에 손잡이를 조절판을 단단히 잠그고 재료입구의 네모난 상한위치나사를 잘 조절하여 기계가 정상적으로 운행되도록 확보해야 한다.
4. 냉각수를 연결한 후 1~2kg 정도의 액체 또는 기타 가공재료와 관련된 액체를 주입하고 습재를 순환관을 거쳐 환류된 상태로 유지한다.그 후에야 콜로이드 연마를 시작할 수 있으며, 정상적으로 가동된 후 즉시 재료를 콜로이드 연마에 투입하여 가공 생산할 수 있으며, 공전식 콜로이드 연마도 이 항목을 피할 수 있다.
5. 전원을 끄기 전에, 재료 파이프 안에 적당량의 수액 또는 기타 가공 재료와 관련된 액체를 넣거나 챔버 안에 남기고, 습한 재료를 순환관을 거쳐 환류하는 상태로 유지한다.전원을 켤 때도 재료 파이프 안에 일정량의 습재가 환류할 수 있는 상태를 유지하고 즉시 재료를 투입해야 한다. 그렇지 않으면 경질 조합 밀봉 부품을 손상시키거나 심지어 누출되어 전기 기계를 태울 수도 있다.
6, 가공 재료는 전기 기계의 부하에 주의하고, 과부하를 발견하면 원료 투입을 줄여야 한다.
7. 콜로이드는 동작 중에 연마할 때 원료 밸브를 닫아서는 안 되며, 연마강 내의 압력이 너무 높아 누출을 일으키지 않도록 한다.
8. 콜로이드 연마는 고정밀 기계에 속하며 연마판의 간격이 작고 회전 속도가 빠르다.조작인원은 반드시 직무를 엄수하고 규정에 따라 작업하며 고장을 발견하면 제때에 정지하고 고장을 제거한후 재생산해야 한다.
9. 콜로이드를 갈아 사용한 후, 기계를 소독하고, 기체 내부를 세척해야 하며, 재료를 체내에 잔류시키지 말아야 하며, 경질 기계가 접착되어 기계를 손상시키지 않도록 해야 한다.
특별 주의사항
가공재료에는 석영사, 깨진 유리, 금속부스러기 등 경물질이 혼합되는것을 허용하지 않으며 교질연마가공생산에 들어가는것을 엄금한다.
가동, 폐쇄 및 전원을 켜고 세척하기 전, 후 콜로이드 연마기의 체내에는 반드시 물이나 액체 상태의 재료가 남아 있어야 하며, 공전과 역전을 금지한다.그렇지 않으면 잘못 조작하면 경질 기계 부품이나 정지 연마판, 동력 연마판을 심각하게 손상시키거나 누출되어 전기기계를 태우는 등의 고장이 발생할 수 있다.
기본 아키텍처 및 성능 향상에 영향을 주지 않는 제품은 사전 통지 없이 제공됩니다.
유지 보수 및 관리
(1) 콜로이드 연마 파이프 도로 및 결합 부위의 느슨한 현상이 있는지 검사한다.손으로 콜로이드 맷돌을 돌려 콜로이드 맷돌이 유연한지 시험해 보세요.
(2) 베어링 체내에 베어링 윤활기계유를 첨가하고 기름 위치를 관찰할 때 기름 표지의 중심선에 있어야 하며 윤활유는 제때에 교체하거나 보충해야 한다.
(3) 콜로이드 연마 펌프체의 마그네틱 나사를 짜서 마그네틱 (또는 마그네틱) 을 주입한다.
(4) 출수관로의 갑문밸브와 수출압력계 및 수입진공계를 잘 닫는다.
(5) 모터를 점동하여 모터의 방향이 정확한지 시험해 보자.
(6) 전기기계를 가동하고 콜로이드가 정상적으로 운행된후 수출압력계와 수입진공펌프를 열어 적당한 압력을 나타낸후 점차 갑문밸브를 열고 동시에 전기기계의 부하상황을 검사한다.
(7) 젤라틴 연마의 유량과 양정을 표지판에 명시된 범위 내에서 최대한 통제하여 젤라틴 연마가 비교적 높은 효율점에서 작동하도록 보장해야만 큰 에너지 절약 효과를 얻을 수 있다.
(8) 콜로이드 연마는 운행 중 베어링 온도가 환경 온도 35C를 초과할 수 없고, 높은 온도는 80C를 초과할 수 없다.
(9) 콜로이드 마찰에서 이상한 소리가 발견되면 즉시 주차하여 원인을 검사해야 한다.
(10) 콜로이드 연마가 사용을 중지하려면 먼저 브레이크 밸브, 압력계를 닫은 다음 전기 기계를 정지한다.
(11) 콜로이드는 작업 첫 달 동안 100시간 동안 윤활유를 교체하고, 이후 500시간마다 한 번씩 기름을 교환한다.
(12) 충전재의 압개를 자주 조정하여 충전재 실내의 물방울이 새는 상황이 정상적인지 보장한다 (물방울이 새는 것이 좋다).
(13) 정기적으로 샤프트의 마모 상황을 검사하고, 마모가 비교적 큰 후에는 즉시 교체해야 한다.
(14) 콜로이드 맷돌은 추운 겨울에 사용할 때 주차 후 펌프체 하부에 물나사를 넣어 매질을 깨끗이 해야 한다.동파를 방지하다.
(15) 콜로이드 연마는 장기간 비활성화되므로 펌프를 전부 분해하고 수분을 닦으며 회전부위와 결합부위를 기름으로 칠하여 잘 보존해야 한다.
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